لا تقتصر الوظيفة الأساسية لمقطورة السماد الصلب على نقل السماد من مكان إلى آخر فقط. بل تتمثل مهمة أخرى لا تقل أهمية في توزيع المادة المحملة على الحقل بطريقة متحكم بها وبأكبر قدر ممكن من التجانس. ولهذا السبب، وعلى عكس مقطورات النقل التقليدية، تكون هذه الآلات مزودة بآلية مخصصة للنثر.

ينبغي على منشآت تربية الحيوانات التي ترغب في ميكنة إدارة السماد أن تأخذ في الاعتبار حجم المزرعة، وظروف الحقول، وكمية السماد المتولدة يوميًا عند تقييم خيارات مقطورة نثر السماد العضوي الصلب.

ما وظيفة مقطورة نثر السماد الصلب؟

مقطورة نثر السماد الصلب هي آلة زراعية تُسحب بواسطة الجرار وتُستخدم لنقل وتوزيع السماد الحيواني أو المواد العضوية المحضرة بشكل مناسب على الأراضي الزراعية.

يمكن أن يظهر السماد بأشكال مختلفة في منشآت تربية الحيوانات. فقد يتم تجهيز الجزء الصلب الناتج عن فاصل السماد، أو السماد المخزن لفترة معينة، أو المادة العضوية التي خضعت لعملية التسميد العضوي للاستخدام في الأراضي الزراعية.

في هذه المرحلة، تقوم المقطورة التقليدية بعملية النقل فقط. وبعد وصول السماد إلى الحقل، تبقى هناك حاجة إلى عمليات منفصلة للتفريغ والنثر.

أما في مقطورة نثر السماد الصلب، فتجتمع عمليتا النقل والنثر في آلة واحدة. يُحمَّل السماد في جسم المقطورة، ثم يُنقل بواسطة الجرار إلى منطقة التطبيق، وبعد ذلك يُوزع على الحقل أثناء حركة الآلة من خلال نظام النثر الخاص بها.

يساعد هذا الأسلوب على جعل سير العمل أكثر تنظيمًا مقارنة بالطرق اليدوية، خاصة في المساحات الزراعية الكبيرة.

كيف تُستخدم مقطورة السماد الصلب في المزارع؟

يبدأ استخدام مقطورة السماد الصلب بتحضير السماد.

تُعد خصائص المادة القادمة من الحظيرة أو من نظام إدارة السماد أمرًا مهمًا. فقد لا تكون المواد ذات المحتوى السائل المرتفع جدًا والمواد الصلبة مناسبة للتعامل معها باستخدام نفس المعدات. ولهذا السبب، يجب أن يكون السماد المحمل في المقطورة متوافقًا مع تصميم تشغيل الآلة.

يتم تحميل المادة الصلبة داخل المقطورة بصورة متوازنة. وأثناء التحميل، يجب مراعاة سعة المقطورة، وقدرة الجرار على السحب، وظروف الحقل.

عندما يصل الجرار إلى المنطقة التي سيتم فيها تطبيق السماد، يتم تشغيل آلية النثر. ويتحرك السماد الموجود داخل المقطورة نحو الجزء الخلفي ليتم نقله إلى نظام التوزيع. وبدلًا من تفريغ المادة في نقطة واحدة، تساعد هذه الآلية على توزيعها على مساحة محددة.

من المهم تحقيق توازن بين سرعة تقدم الجرار ومعدل عمل نظام النثر في المقطورة.

فالسير بسرعة كبيرة قد يقلل من كمية السماد المطبقة على وحدة المساحة. أما العمل بسرعة منخفضة جدًا فقد يؤدي إلى تطبيق كمية زائدة من المادة على نفس الجزء من الحقل.

ولهذا السبب، ينبغي على المشغل تقييم ظروف الحقل، وسرعة الجرار، وخصائص تشغيل الآلة معًا.

لماذا يجب توزيع السماد بصورة متجانسة؟

لا يتمثل الهدف الأساسي من تطبيق السماد الصلب في وضع المادة في نقاط معينة من الحقل فقط، بل في توزيعها على الأرض بما يتوافق مع خطة التطبيق.

إذا تم توزيع السماد بشكل غير منتظم، فقد تتلقى بعض المناطق كمية زائدة من المادة العضوية بينما تحصل مناطق أخرى على كمية قليلة جدًا. وينتج عن ذلك تطبيق غير متجانس على مستوى الحقل بالكامل.

وهنا تظهر إحدى أهم وظائف مقطورات نثر السماد.

تقوم آلية النثر الموجودة في الجزء الخلفي من الآلة بتفتيت المادة الداخلة أو توزيعها ونشرها على مساحة أوسع. وبهذه الطريقة، بينما يتحرك الجرار عبر الحقل، تقوم المقطورة بنثر السماد ضمن عرض عمل معين.

وبالطبع، لا تعتمد جودة النثر على الآلة وحدها.

فيمكن أن تؤثر نسبة الرطوبة في السماد، وبنية الجسيمات، وطريقة تحميل المقطورة، وسرعة حركة الجرار، وظروف الحقل في النتيجة النهائية.

ولهذا السبب، من المهم تقييم خصائص المادة قبل تطبيق السماد الصلب على الأرض.

في أي نوع من المزارع يمكن استخدام هذه المعدات؟

يمكن أن تصبح مقطورات نثر السماد الصلب معدات مهمة بشكل خاص في المنشآت التي تجمع بين تربية الحيوانات والإنتاج النباتي.

تنتج مزارع الأبقار الكبيرة كميات كبيرة من السماد بصورة منتظمة. وفي المنشآت التي لا تتم فيها إدارة السماد بشكل صحيح، يمكن أن تتحول هذه المادة تدريجيًا إلى مشكلة من حيث التخزين.

في الأنظمة التي يتم فيها فصل الجزأين الصلب والسائل، يمكن إدارة المادة الصلبة الناتجة عن الفاصل بطرق مختلفة. ويمكن نقل السماد الصلب المعد للاستخدام الزراعي في الظروف المناسبة وتوزيعه على الحقول باستخدام مقطورات النثر.

كما يمكن تطبيق عملية مشابهة في المزارع التي تنتج السماد العضوي.

قد يكون توزيع السماد العضوي الذي أكمل فترة معينة من النضج على مساحات زراعية كبيرة باستخدام الطرق اليدوية أمرًا صعبًا من حيث الوقت والعمالة. ويزداد دور نظام النثر الميكانيكي كلما كبرت مساحة التطبيق.

ولهذا السبب، لا ينبغي أن يعتمد اختيار المعدات على عدد الحيوانات فقط. بل يجب أيضًا تقييم كمية السماد المتولدة يوميًا، ونظام التخزين، واستخدام الفاصل، ومساحة الأراضي المزروعة، وقدرة الجرار معًا.

كيف يتم تحديد سعة المقطورة؟

تُعد السعة من أكثر الأسئلة شيوعًا عند اختيار مقطورة للسماد الصلب.

فالمقطورة الأكبر ليست بالضرورة الخيار الأفضل تلقائيًا لكل مزرعة. قد تساعد السعة الأكبر على نقل كمية أكبر من المادة في رحلة واحدة، إلا أن قدرة الجرار، وظروف الحقل، ومساحة المناورة المتاحة هي أيضًا عوامل مهمة في هذا القرار.

ومن الطبيعي أن تختلف كمية السماد اليومية في مزرعة صغيرة أو متوسطة عن متطلبات منشأة كبيرة لتربية الحيوانات.

إذا تم اختيار سعة صغيرة جدًا، فقد يكون من الضروري إعادة تعبئة المقطورة باستمرار. وهذا قد يؤدي إلى زيادة عدد الرحلات بين منطقة تخزين السماد والحقل.

ومن ناحية أخرى، قد لا تكون المقطورة كبيرة الحجم بشكل مفرط مناسبة للجرار الموجود في المزرعة أو لمساحات العمل المتاحة.

ولهذا السبب، يجب حساب كمية السماد اليومية أو الموسمية عند تحديد السعة، كما ينبغي أخذ المسافة إلى الحقول التي سيتم فيها تطبيق السماد في الاعتبار.

وتُعد الأراضي المنحدرة أو غير المستوية عاملًا مهمًا آخر. وكلما أصبحت ظروف الحقل أكثر صعوبة، ازدادت أهمية قدرة مجموعة الجرار والمقطورة على الحركة بأمان واستقرار.

ما الخصائص التي يجب مراعاتها في مقطورة السماد الصلب؟

من أول المعايير التي يجب مراعاتها عند اختيار المقطورة تصميم الهيكل والشاسيه.

يمكن أن يكون السماد الصلب مادة ثقيلة وصعبة في المناولة. ونظرًا إلى أن الآلة ستعمل أيضًا على الأراضي الزراعية، فمن المهم أن يكون الشاسيه والهيكل مصممين بما يتناسب مع ظروف التشغيل المتوقعة.

وتُعد آلية النثر عنصرًا رئيسيًا آخر يجب تقييمه بعناية.

يجب نقل المادة الموجودة داخل المقطورة بشكل منتظم نحو الجزء الخلفي، ثم توزيعها على الحقل. وتُعد أنظمة الأرضية المزودة بالسلاسل أو آليات النقل المشابهة من المكونات المهمة في هذه العملية.

كما يمكن أن يصبح تصميم الإطارات مهمًا بشكل خاص في ظروف الحقل. فالأراضي اللينة والطين والأسطح غير المستوية توفر بيئة عمل مختلفة جدًا عن ظروف الطرق العادية.

وقد تُستخدم الأنظمة الهيدروليكية في وظائف مختلفة مثل التحكم في البوابة الخلفية وحركة المادة.

ومع ذلك، عند تقييم المنتج، من الأفضل التحقق من مدى توافق المقطورة بالكامل مع نظام عمل المزرعة بدلًا من التركيز على خاصية واحدة فقط.

يجب التخطيط لإدارة السماد الصلب كنظام متكامل

في المزارع الحديثة، لا تبدأ إدارة السماد بالمقطورة.

فقد تشمل العملية جمع السماد داخل الحظيرة، ونقله إلى حفرة السماد، وخلطه، وضخه، أو فصل الجزأين الصلب والسائل باستخدام فاصل السماد.

وتُعد مقطورة نثر السماد الصلب إحدى الآلات المستخدمة في مرحلة تطبيق السماد على الحقول ضمن هذه العملية المتكاملة.

ولهذا السبب، عند التخطيط لنظام جديد، يجب أخذ تدفق السماد بالكامل داخل المزرعة في الاعتبار. وينبغي أن تكون كمية السماد المتولدة يوميًا، ومناطق التخزين المتاحة، ونظام الفصل، وخطة التطبيق الزراعي متوافقة مع بعضها البعض.

وفي الختام، تُعد مقطورة نثر السماد الصلب آلة زراعية مهمة تساعد على نقل المواد العضوية المناسبة الناتجة عن منشآت تربية الحيوانات إلى الحقول وتوزيعها بطريقة متحكم بها.

إن اختيار السعة المناسبة، وتقييم ظروف الجرار والحقل، والتأكد من توافق نظام النثر مع احتياجات المزرعة تؤثر بشكل مباشر في مستوى الأداء الذي يمكن الحصول عليه من المعدات.

وخاصة في المزارع التي تتم فيها إدارة السماد بصورة منظمة، تؤدي هذه الآلات دورًا مهمًا في إعادة المواد العضوية الناتجة عن أنشطة تربية الحيوانات إلى دورة الإنتاج الزراعي.

وخاصة في المزارع الكبيرة، قد يتطلب تقليب كميات كبيرة من المواد العضوية بانتظام باستخدام الطرق اليدوية وقتًا وجهدًا كبيرين. وتساعد آلات خلط الكومبوست على إدارة العملية بصورة أكثر تحكمًا من خلال تقليب الأكوام وخلطها ميكانيكيًا.

يمكن استخدام حلول آلة خلط الكومبوست المطورة لمعالجة روث المزارع والمواد العضوية المناسبة الأخرى بصورة منتظمة، لتقليب الأكوام الكبيرة وتهويتها، وكذلك لتوفير رطوبة إضافية عند الحاجة.

كيف تبدأ عملية إعداد الكومبوست في المزارع؟

تبدأ عملية إعداد الكومبوست بجمع المواد العضوية المناسبة.

في منشآت تربية الحيوانات، يمكن أن يكون روث المزارع أحد المكونات الأساسية المستخدمة في هذه العملية. واعتمادًا على طبيعة المزرعة، يمكن أيضًا إضافة بقايا النباتات والأوراق وغيرها من المواد العضوية المناسبة للتسميد العضوي إلى الخليط.

ولا يتمثل الأمر المهم في تكديس جميع المواد فوق بعضها بشكل عشوائي. فبنية الكومة، ومستوى الرطوبة، وتوزيع المواد المختلفة داخلها يمكن أن تؤثر جميعها في عملية التسميد العضوي.

عادة ما يتم تشكيل المواد العضوية المحضرة على هيئة كومة أو صف طويل ومنظم. وفي المزارع الكبيرة قد تكون هذه الأكوام طويلة جدًا. وفي مثل هذه الحالات، لا تتعرض المواد الموجودة على السطح الخارجي للكومة لنفس الظروف البيئية التي تتعرض لها المواد الموجودة في المركز.

يحصل الجزء الخارجي على كمية أكبر من الهواء، بينما قد تتشكل في الأجزاء الداخلية ظروف مختلفة من حيث الحرارة والرطوبة. ولهذا السبب، يجب تقليب المواد على فترات محددة حتى تختلط الأجزاء المختلفة من الكومة مع بعضها.

وهذه إحدى الوظائف الأساسية لعملية خلط الكومبوست.

لماذا يجب تقليب الكومبوست بانتظام؟

التسميد العضوي عملية بيولوجية. وتلعب الكائنات الحية الدقيقة دورًا مهمًا في تحلل وتحويل المواد العضوية، لذلك تصبح الظروف داخل الكومة ذات أهمية كبيرة خلال هذه العملية.

إذا بقيت الكومة دون تحريك لفترة طويلة، فقد تتعرض بعض المناطق إلى ضغط أكبر. كما أن انخفاض دوران الهواء وعدم توزيع الرطوبة بالتساوي قد يؤديان إلى اختلاف سرعة عملية التحلل بين أجزاء الكومة.

يساعد التقليب على نقل المواد بين الأجزاء الخارجية والداخلية للكومة.

فيمكن نقل المواد الموجودة في الجزء السفلي إلى الأعلى، بينما تنتقل المواد الموجودة على السطح الخارجي إلى المناطق الداخلية. وبهذه الطريقة تختلط الطبقات المختلفة للكومة مرة أخرى.

كما يمكن أن يساعد التقليب المنتظم على وصول الهواء بصورة أفضل إلى مناطق مختلفة من الكومة.

وفي منشآت تربية الحيوانات الكبيرة التي تتم فيها معالجة مئات الأمتار المكعبة من المواد، لا يكون تنفيذ هذه العملية يدويًا أمرًا عمليًا. وتساعد آلات خلط الكومبوست التي تعمل بواسطة الجرار على تقليب الصفوف الطويلة ميكانيكيًا، مما يجعل العملية أكثر سهولة في الإدارة.

ولا يتمثل الهدف فقط في نقل المادة من مكان إلى آخر، بل في خلط المواد العضوية بأكبر قدر ممكن من التجانس مع الحفاظ على البنية العامة للكومة.

لماذا تُعد الرطوبة مهمة في إعداد الكومبوست؟

عند إعداد الكومبوست، لا يكفي التركيز فقط على التهوية. فمستوى الرطوبة في الكومة هو أيضًا من العوامل المهمة التي يجب مراقبتها.

إذا أصبحت كومة المواد العضوية جافة جدًا، فقد لا تتقدم عملية التحلل البيولوجي بالشكل المطلوب. وفي المقابل، قد تؤدي الرطوبة الزائدة مع انضغاط المواد إلى الحد من دوران الهواء داخل الكومة.

ولهذا السبب، يجب إدارة مستوى الرطوبة بطريقة متحكم بها أثناء عملية إعداد الكومبوست.

تحتوي آلة خلط الكومبوست من Lia Makine على خزان مياه بسعة 1200 لتر، وهو مصمم للمساعدة في توفير الرطوبة الإضافية عند الحاجة أثناء عملية الخلط. كما يتيح مؤشر مستوى المياه الرقمي متابعة كمية المياه الموجودة في الخزان أثناء التشغيل.

ومع ذلك، لا يعني ذلك ضرورة إضافة المياه تلقائيًا في كل عملية خلط.

يجب أولًا فحص مستوى الرطوبة الحالي في الكومة، ثم تحديد الحاجة إلى إضافة المياه وفقًا لذلك. وقد تختلف كمية المياه المطلوبة حسب نوع المواد العضوية، والظروف الجوية، والحالة الحالية للكومة.

فعلى سبيل المثال، قد تفقد الأكوام الموجودة في الأماكن المفتوحة الرطوبة بصورة أسرع خلال فصل الصيف، بينما قد تتطلب فترات الأمطار أسلوبًا مختلفًا لإدارة الرطوبة.

ولهذا السبب، يجب النظر إلى إنتاج الكومبوست باعتباره عملية تحتاج إلى مراقبة منتظمة، وليس وصفة ثابتة لا تتغير.

كيف تسهّل آلة خلط الكومبوست عملية الإنتاج؟

يمكن خلط الكميات الصغيرة من المواد العضوية يدويًا أو باستخدام معدات أبسط بطرق مختلفة. ولكن مع زيادة حجم المزرعة، يزداد أيضًا حجم أكوام الكومبوست.

وفي منشآت تربية الحيوانات الكبيرة، تصبح الميكنة مهمة من أجل التقليب المنتظم للأكوام الطويلة والمرتفعة.

أثناء تحرك آلة خلط الكومبوست على طول الكومة باستخدام الجرار، تساعد الشفرات والأجنحة المصممة خصيصًا على تقليب المواد. ومع اختلاط الطبقات المختلفة ببعضها، يعاد توزيع المواد العضوية داخل الكومة.

تحتوي آلة Lia Makine على شفرات خلط مصممة خصيصًا للمساعدة على الحفاظ على الكومة بشكل مثلثي. كما يهدف تصميم الأجنحة الخاص إلى تقليل خروج المواد بصورة غير متحكم بها من منطقة العمل أثناء التشغيل.

تعمل الآلة بنظام PTO بسرعة 540 دورة في الدقيقة، حيث يتم نقل القدرة الميكانيكية من الجرار إلى نظام الخلط. ووفقًا لبيانات الشركة المصنعة، يتطلب تشغيل المعدة جرارًا بقدرة لا تقل عن 90 حصانًا.

وتبلغ سرعة التشغيل حوالي 8 أمتار في الدقيقة.

ويمكن استخدام هذه القيمة كأحد المعايير الفنية عند التخطيط لكمية المواد التي يمكن معالجتها يوميًا، وخاصة في المزارع التي تحتوي على صفوف كومبوست طويلة.

كما أن أبعاد الكومة المناسبة لعمل الآلة، والتي تبلغ تقريبًا 3 أمتار عرضًا و1.5 متر ارتفاعًا، توضح أهمية تجهيز منطقة التسميد العضوي بما يتوافق مع متطلبات تشغيل الآلة.

كيف يجب تخطيط منطقة التسميد العضوي؟

إن شراء آلة للكومبوست وحده لا يكفي لإنشاء نظام منظم لإنتاج الكومبوست. بل يجب أيضًا تخطيط المنطقة التي ستعمل فيها الآلة بما يتناسب مع متطلبات العملية.

في البداية، يجب توفير مساحة كافية تسمح للجرار والآلة بالحركة بسهولة.

إذا تم إعداد الأكوام بالقرب من بعضها بشكل كبير، فقد يصبح من الصعب على الجرار الدوران أو الانتقال إلى الكومة التالية. ولهذا السبب يجب تخطيط ممرات العمل منذ البداية.

كما أن حالة الأرض لها أهمية كبيرة.

فقد تجعل المناطق التي تصبح لينة جدًا بعد هطول الأمطار الغزيرة حركة الجرارات الثقيلة والمعدات أكثر صعوبة. لذلك يجب إنشاء نظام عمل مناسب مع مراعاة الظروف المناخية للمزرعة وطبيعة الموقع.

كما يمكن أن يساعد إعداد أكوام الكومبوست بأبعاد متشابهة على تشغيل الآلة بصورة أكثر انتظامًا.

إذا كان لكل كومة عرض وارتفاع مختلفان تمامًا عن الأخرى، فقد يحتاج المشغل إلى التكيف باستمرار مع ظروف تشغيل مختلفة.

أما الحفاظ على بنية أكثر انتظامًا للأكوام فيساعد على تنفيذ عملية الخلط بصورة أكثر تنظيمًا وتخطيطًا.

كيف يتم تحديد وتيرة خلط الكومبوست؟

من أكثر الأسئلة شيوعًا في المزارع: كم مرة يجب تقليب الكومبوست؟

لا يوجد رقم واحد يمكن تطبيقه بشكل صحيح على جميع المنشآت.

فنـوع المواد المستخدمة، وحجم الكومة، ومستوى الرطوبة، ودرجة الحرارة، والظروف البيئية يمكن أن تؤثر جميعها في الحاجة إلى التقليب. ولهذا السبب، فإن مراقبة الحالة الفعلية للكومة تُعد طريقة أكثر ملاءمة من الاعتماد فقط على جدول زمني ثابت.

وعندما تنشئ المزرعة نظامًا منتظمًا لإنتاج الكومبوست، قد يصبح جدول الخلط أكثر قابلية للتوقع بمرور الوقت.

ومن مزايا استخدام آلة الكومبوست في المزارع الكبيرة أنها تسهّل تنفيذ هذا الجدول ميكانيكيًا.

ونظرًا إلى أن تقليب الأكوام التي قد تمتد لمئات الأمتار يدويًا غير عملي، يمكن للآلة تقليبها بانتظام وفقًا لبرنامج العمل المحدد في المزرعة.

وبذلك تتحول إدارة الكومبوست من عملية عشوائية إلى جزء من خطة التشغيل اليومية أو الأسبوعية للمزرعة.

إنتاج الكومبوست جزء من نظام إدارة السماد

لا ينبغي اعتبار عملية إعداد الكومبوست في منشآت تربية الحيوانات نشاطًا إنتاجيًا منفصلًا فقط.

فجمع السماد من الحظائر، وتخزينه، وفصل الأجزاء الصلبة والسائلة عند الحاجة، ونقل المواد العضوية إلى منطقة التسميد، وخلطها، ثم استخدامها لاحقًا في الأراضي الزراعية، كلها مراحل مترابطة.

ولهذا السبب، تُعد آلة خلط الكومبوست أيضًا جزءًا من نظام إدارة السماد العام في المزرعة.

إذا تم استخدام فاصل للسماد في المنشأة، فيمكن إدخال الجزء الصلب الناتج في عملية إنتاج الكومبوست تحت الظروف المناسبة. وبعد ذلك يمكن نقل الكومبوست المحضر وتوزيعه على الأراضي الزراعية باستخدام معدات مناسبة للنقل والنثر.

وبهذه الطريقة يمكن تحويل إدارة المواد العضوية الناتجة في المزرعة إلى نظام أكثر تنظيمًا.

وفي النهاية، لا يمكن إنتاج كومبوست جيد ومتجانس بمجرد ترك المواد العضوية في كومة. فالحفاظ على بنية الكومة، ودعم دوران الهواء، ومراقبة مستوى الرطوبة، وخلط المواد بصورة متجانسة على فترات محددة كلها عناصر أساسية في العملية.

تساعد آلات خلط الكومبوست، خاصة في المزارع التي تنتج كميات كبيرة من المواد العضوية، على تنفيذ هذه العملية بطريقة أكثر تحكمًا وتنظيمًا وميكنة. وعند استخدامها مع الجرار المناسب، وأبعاد الأكوام الصحيحة، ومنطقة تسميد مخططة جيدًا، تصبح الآلة من المعدات المهمة ضمن نظام إدارة السماد في المزرعة.